Das Damatool Zwischenstückmesser hat einen längeren und präziseren Schneidewinkel. Somit kann ein besser Schnittvorgang mit weniger Kraftaufwand durchgeführt werden. Und die Zwischenstückschere wurde nach dem Prinzip der einfachen Bedienung entwickelt. Sie ist nahezu 100% zuverlässig. Die Zwischenstückschere bewegt sich bei 5/8 des Schneideweges.
Weil die Zwischenstückschere mit Hydraulikdruck betrieben wird erfolgt das Schneiden sauber und nah. Zur Erkennung der Bewegung wird ein linearer differential Spannungswechsler benutzt. Bei ernsthaften Problemen – zum Beispiel wie Matrizenbruch – stoppt der Sensor den Betrieb der montierten Zwischenstückschere automatisch.
Die Doppelführungen minimieren die Abweichungen in den Lagerwellen. Diese können getrennt nach vorne oder nach hinten justiert werden und somit braucht man etwas an der Justierung des Messers durchzuführen.
Die stabile Damatool Zwischenstückschere, die für Schwerarbeiten entwickelt wurde, minimisiert „Schneidequetschungen“. Die Damatool Zwischenstückschere wurde äußerst verlässlich und mit einer einfachen Wartung entwickelt.
Bei der Extrusionsbewegung wird der Legierungsfluss während das Billet vom Stempel und dem Dummy Block zur Hülse gepresst wird konisch. Das in Richtung Matrize der Hülse fließende Metall bildet eine tote Metallzone in Form eines Trichters. Die oxidierten Partikel von der Oberfläche des Billets und andere Materialien sammeln sich dieser Zone angesammelt. Daher muss der Extrusionsvorgang bevor die kontaminierte Legierung durch die Matrize in das Produkt getragen wird gestoppt werden. Der Teil, das sich hinter das Matrizenpaket angehaftet hat, wird das „Zwischenstück“ genannt.
Nach jeder Extrusion des Billets wird die Hülse zur Beseitigung des Zwischenstücks geöffnet. Das Zwischenstück muss vor dem Schließen der Hülse und dem Laden des nächsten Billets geschnitten werden.
Wenn dieser Vorgang nicht effizient und sauber durchgeführt wird kann ein Teil des Zwischenstücks hinter dem Matrizenpaket zurückbleiben. Dies wird das vollständige Schließen der Hülse verhindern.
Wenn dies nicht vor der nächsten Extrusionsbewegung festgestellt werden sollte ist es nahezu definitiv dass ernsthafte Probleme auftreten werden.
Die erforderliche Zwischenstückstärke kann wesentliche Unterschiede aufweisen. Dies hängt von der zu extrudierenden Legierung, dem Status des Billets und der finalen Verwendung des extrudierten Produkts ab. Zum Beispiel; zu färbende, bei nicht strukturellen Anwendungen verwendete Produkte wie Fensterrahmen aus AA6060 Legierung mit minimaler Verschalung und einer glatten Oberfläche können Zwischenstücke die weniger als 5% der Billetlänge sind erhalten werden. Bei den meisten Pressen kann dies 2 cm oder weniger sein und Farbstörungen aufgrund von Verschmutzungen des Produkt werden nicht angetroffen.
Auf der anderen Seite, wenn ein AA6061 Billet in Formen zu strukturellen Verwendung extrudiert wird, muss 10-20% der Billetlänge im Zwischenstück gelassen werden damit der äußere Teil nicht in das Profil eindring und kein fehlerhaftes Aussehen verursacht.
Damit der extrudierte Teil des Dummy Block während des Ziehens aus der Matrize sofort und ohne Aufwand vom Zwischenstück getrennt werden kann ist das Ölen sehr wichtig.
Um ein Kleben des Zwischenstücks an das Messer oder dem Matrizenpaket zu verhindern werden oft Kohlenwasserstoff-Schmiermittel verwendet. Bei sparsamer Verwendung können diese effizient sein. Aber eine exzessive Verwendung dieser wird zur Bläschenbildung führen. Diese Schmiermittel werden zu sowohl in der Breite als auch in der Länge fehlerhaften Profilen führen wenn diese an die Löcher der Matrize kommen.
Bornitrit ist heutzutage das beste Schmiermittel zur Vereinfachung des Schnitts des Zwischenstücks. Bornitrit ist nicht nur wegen seiner exzellenten Schmiereigenschaft, sondern auch wegen der einfachen Anwendung und den Kosten das ideale Schmiermittel. Mit der Verwendung von Bornitrit werden Umweltprobleme eliminiert und Schrottprodukte aufgrund von Bläschenbildung werden reduziert.
Natürlich muss die Zwischenstückschere so stark sein um das dickste Zwischenstück aus der härtesten Legierung schneiden zu können. Da sich die Schere direkt in Richtung des Matrizenpakets bewegt muss es eine bestimmte Distanz zum Matrizenpaket beibehalten. Diese Distanz ist etwa 0,5 mm.
Aufgrund dessen dass bei vielen Pressen von Leichtarchitektur AA6060 Profilen bis zu breiten AA6061 Kolben eine breite Größenordnung extrudiert werden muss die Scherklinge natürlich so stark sein um die größten Maße aus der härtesten Legierung sauber schneiden zu können. Das optimale Design der Scherklinge kann je nach Größe der Pressen und die Legierung-Maß Kombination variieren.
Die Form der Schneidekante der Damatool Messer werden entsprechend den individuellen Bedürfnissen der Extrusionsfirma gestaltet und angepasst. Gleichzeitig werden Damatool Messer so temperiert dass diese widerstandsfähig gegen Einschläge sind und eine besonders lange Nutzungsdauer bieten.
Die Wichtigkeit der Berechnung der optimalen Stärke des Zwischenstücks, der Anwendung geeigneter Schmiermittel und dann dies sauber und effizient zu schneiden wird meistens von den Extrudierenden ernst genommen. Dennoch können die Kosten wenn nicht die erforderliche Acht geboten wird hoch sein. Als Damatoll stehen wir 7/24 auf ihrer Seite bei Fehlern der Zwischenstückscheren, die zum Stop der Presse führen.