Экструзионного Пресса Контейнер

Температуру заготовки необходимо контролировать по состоянию на первый обогрев и до тех пор, пока она не пройдет через однородно нагретую матрицу. И лучший способ для этого - исправить любые изменения температуры втулки как только это возникает. Это приведет к серьезной экономии требуемой энергии.

Необходимое время для реакции на потребность тепла  является конечно же пропорциональность расстояния между температурным датчиком  и источника тепла. В Damatool контейнера, которые обычно имеют вертикальные и горизонтальные четыре зоны регулирования температуры, нагревательные элементы расположены в непосредственной близости от втулки. Целью является  нагрев втулки, а не мантии контейнера, и таким образом поддерживать постоянную температуру заготовки, когда сплав входит в матрицу. Специальные разработанные термопары используются в целях одновременного контроля  температуры как втулки, так и мантии контейнера.

Нагревательные элементы расположены в непосредственной близости от датчиков температуры. Быстрое реагирование на повышение и понижение температуры обеспечивает согласованность температуры втулки. На практике также исключаются чрезмерный нагрев, закалка и риски смягчения мантии.
Вязкость сплава, подверженного экструзии, чрезвычайно чувствительна к нагреву. Несмотря на это, дизайнеры матриц должны предположить, что матрица в целом будет  всегда  оставаться равномерной при оптимальных температурах в процессе экструзии. Температуру втулки необходимо тщательно контролировать, так как температура на выходном конце контейнера втулки имеет внезапное воздействие на температуру матрицы.

Термическая масса экструзионного контейнера значительно выше, чем матричного пакета. Передача тепла начинается, как только матрица вступает в контакт с концом втулки и быстро продолжается до тех пор, пока не будет достигнут тепловой баланс .
Температура, что влечет в нижней части мантии будет подниматься внутри держателя контейнера и повысить температуру в верхней значительно, когда это не тщательно следить за особенно больших контейнерах. В нормальных условиях, разница по вертикали температура на выходе гильзы между 75-110 ° С в обычных контейнерах.

Тепловые измерения показали, что разность температур между верхней и нижней частью матрицы примерно равна разности температур между верхней и нижней частью выхода втулки во время экструзии. В то же время, опыт показывает, что длина выхода профиля через верхнее отверстие многоканальной матрицы  на каждые 5 °C вертикальной температуры приблизительно на 1% выше, чем длина профиля, выходящего через нижнее отверстие. Это представляет серьезную проблему как для работы пуллера, так и для правильной длины резки ножа. Это усложняется тем, что требуемые допуски могут быть удовлетворительными для профилей с высокой чувствительностью вертикальных составляющих.

Когда не контролируется, проблема разности  вертикальной температуры, которая имеется у матрицы со стороны втулки контейнера приведет в дальнейшем к увеличению другой разности вертикальной температуры на самой матрице.

Гнездо матрицы, место где находится матрица, достаточно для принятия  тепла от нижней половины по массе. Таким образом, уравнивание только температурами нижнего и верхнего краев втулки  не будет достаточным, чтобы полностью устранить неравные выходы. И, следовательно, с тем чтобы устранить любое изменение температуры по вертикали на выходе матрицы, температура втулки должна быть немного выше в нижней части, нежели чем в верхней части.

Контейнер Damatool устраняет проблему перепада температур по вертикали как на втулке, так и на матрице путем использования 2 зоны конроля температуры в верхней и нижней части. Таким образом, скорость продукта, выходящего из верхней или нижней части матрицы будет одинакова.
Основной технической особенностью контейнера фирмы Damatool  является его способность контролировать температурузаготовки на входе в матрицу от начала до конца экструзии. Тем не менее, правильный контроль возможен только с хорошо работающим прессблоком. Прессблок толкает заготовку внутрь контейнера и отходит после выхода тонкого слоя алюминия на стенки втулки. Успешное взаимодействие между этими двумя компонентами имеет критическую важность для успешной экструзии. Эффективность каждого не должна измеряться по отдельности, а в совокупности с другими взаимодействующими компонентами.

Опыт показал, что  контейнер Damatool  предназначен для нагрева прежде всего втулки, а не мантии контейнера, что может сократить расходы используемой энергии на 75%. Тем не менее, экономия на длительный срок возможна только с длительным сроком службы мантии. Внутренние тепловые нагрузки, которые могут привести к трещинам, таким образом устраняются. Кроме того, из-за разницы вертикальных температур  на матрицах, можно также избежать возможные убытки. Теперь можно производить экструзионные продукты  в соответствии толерантностью профиля и на скоростях, которые не были возможны до настоящего времени. Поскольку экструзионная компания продает свою продукцию по длине, они получают преимущество сбережения затрат от производства, близкого к минимальным допускам.

Преимущества контейнеров Damatool
• Обеспечивает однородный поток сплава через матрицу
• Сокращает эксплуатационные расходы
• Уменьшает отходы.
• Сокращает время ожидания.
• Повышение производительности.
• Позволяет изотермическую экструзию.
• Увеличивает срок службы.

Damatool определяет новый стандарт качества в секторе экструзии. Результаты могут варьироваться в зависимости от индивидуальных спецификаций пресса и установок.